Стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации
Существует три метода стыковки конвейерных лент: механический, холодная и горячая вулканизация. Именно горячая вулканизация заслуживает наибольшего внимания, поскольку является наиболее эффективной, благодаря чему в результате получается более долговечное готовое изделие.
В процессе стыковки методом горячей вулканизации лента становится однородной и изотропной. По сути, в процессе резина термически обрабатывается с участием определённых натуральных каучуковых и синтетических смол. Воздействие температуры на заготовку сопровождается высоким давлением.
Преимущества метода стыковки конвейерных лент методом горячей вулканизации
Наиболее уязвимым местом конвейерной ленты являются непосредственно стыки. Воздействие на эти части ленты особенно сильно при непостоянных нагрузках. Поэтому при производстве конвейерных лент особое внимание уделяют именно месту стыковки, которое при качественной реализации продлевает срок службы ленты в разы.
Основные преимущества горячей вулканизации лент:
- прочность стыков;
- эластичность;
- долговечность.
Эти факторы напрямую влияют на способность ленты выдерживать динамическую нагрузку на разрыв. Также метод горячей вулканизации позволяет максимально быстро произвести ремонт и стыковку конвейерных лент, что позволить без дополнительных затрат восстановить функциональность конвейерной линии.
Одним из минусов горячей вулканизации является трудоёмкий процесс и сложности во время производства, однако все эти нюансы мы возьмём на себя, поскольку мы уже имеем отлаженное производство и профессиональный персонал, за работу которого мы можем ручаться.
Почему выбирают нас
- Срочный выезд к заказчику. Выполним работы по стыковке в любое время суток. Работаем без выходных.
- Гарантия выполненных работ.
- Персонал с большим опытом работы.
- Мобильность. Для оказания услуг выезжаем в самые короткие сроки.