Эксплуатация и техническое обслуживание транспортерных лент

Транспортерные ленты играют ключевую роль во многих отраслях промышленности, обеспечивая эффективное и непрерывное перемещение материалов между производственными этапами. Поддержание этих систем в оптимальном состоянии - задача первостепенной важности, влияющая на продуктивность и финансовые показатели предприятия.

Стандарты и нормативы по эксплуатации и обслуживанию

Стандарты и нормативы в области транспортерных лент представлены в ряде международных и национальных документов. Так, ISO 5048, DIN 22101 и другие подобные стандарты обеспечивают установку общих принципов и методологий, направленных на оптимизацию производительности и безопасности транспортерных систем.

• ISO 5048: Этот стандарт устанавливает принципы расчета и выбора параметров ленточных конвейеров, определяя основные формулы, а также методики определения требований к ширине ленты, приводной мощности и т.д.
• DIN 22101: обеспечивает рекомендации по проектированию и расчету конвейеров, включая вычисление динамических характеристик и выбор двигателей.
• ISO 284: Стандарт, регулирующий электрические характеристики транспортерных лент и устанавливающий требования по уровню электропроводности и сопротивлению.
• ISO 14890: Стандарт, описывающий различные типы транспортерных лент, их основные характеристики, технические требования, методы испытаний и маркировку.
• ISO 20238: Стандарт, фокусирующийся на безопасности и предотвращении несчастных случаев путем установления процедур испытаний, направленных на обеспечение безопасной работы конвейеров.

Создание и реализация плана обслуживания транспортерных лент

1. Анализ Состояния и требований Оборудования
Анализ оборудования

• Осмотр: Регулярный осмотр лент и всех составляющих транспортера.
• Диагностика: Выявление слабых звеньев и потенциальных узлов отказа.
Сбор и анализ данных

• Использование сенсоров и систем мониторинга для сбора данных о состоянии оборудования.
• Применение аналитических инструментов для выявления закономерностей и предсказания потенциальных проблем.
• Разработка Плана Предупредительного Обслуживания

2. Определение периодичности и вида работ

• Установление интервалов проверок и обслуживания на основе анализа данных и рекомендаций производителя.
• Выбор видов работ: осмотры, чистка, смазка, коррекция, замена частей и т. д.

Определение ресурсов и ответственных

• Назначение персонала, ответственного за реализацию плана.
• Обеспечение наличия необходимых ресурсов: инструментов, запчастей, оборудования.

Проблемы и стратегии решения при эксплуатации транспортерных лент

Износ и повреждение ленты

1. Проблема: Преждевременный износ, трещины, разрывы, и проколы ленты.
2. Стратегии Решения:

• Регулярный осмотр и мониторинг состояния ленты.
• Использование более износостойких материалов в высоконагруженных участках.
• Обеспечение правильной настройки натяжения ленты и коррекции её положения. 

Скольжение ленты

1. Проблема: Лента скользит и не обеспечивает эффективную передачу материалов.
2. Стратегии решения:

• Проверка и коррекция натяжения ленты.
• Регулировка скорости движения ленты соответственно загрузке.
• Использование материалов ленты с подходящим коэффициентом трения.

Аккумуляция материала

1. Проблема: Накопление материала на поверхности ленты или между роликами.
2. Стратегии Решения:

• Установка щеток или лопаток для очистки ленты от материала.
• Оптимизация угла наклона и формы ленты для минимизации задержек материала.
• Регулярная очистка и проверка мест аккумуляции материала.

Неправильное направление ленты

1. Проблема: Лента смещается от центра и движется не по прямой.
2. Стратегии Решения:

• Настройка роликов и направляющих для обеспечения правильного направления движения ленты.
• Регулярная проверка состояния роликов и их замена при износе.

Перегрев компонентов

1. Проблема: Перегрев роликов, подшипников, или других компонентов системы.
2. Стратегии Решения:

• Применение смазочных материалов и охлаждающих систем.
• Мониторинг температуры ключевых элементов с использованием сенсоров.
• Регулярная проверка и замена изношенных компонентов.

Потеря груза

1. Проблема: Разброс или потеря перевозимого материала во время движения по ленте.
2. Стратегии Решения:

• Установка бортов или планок по периметру ленты для удержания груза.
• Оптимизация скорости движения ленты в соответствии с характеристиками перевозимого материала.

Засорение механизмов

1. Проблема: Попадание мелких частиц или грязи в механизмы системы.
2. Стратегии Решения:

• Инсталляция защитных кожухов и экранов.
• Регулярная чистка и проветривание механизмов.
• Применение фильтров и сеток для задерживания мелких частиц.