Футеровка конвейерных барабанов

Конвейерные барабаны со временем изнашиваются. Ухудшается сцепление с конвейерной лентой. Изменить ситуацию к лучшему позволяет такая процедура, как футеровка конвейерного барабана.

На него наносят особые составы для повышения силы трения, минимизации проскальзываний в процессе работы конвейеров и увеличения сроков эксплуатации всей конструкции.
Футеровка предполагает, что обечайку барабана покрывают тонким футеровочным резиновым слоем. Чтобы избежать разрывов пленки, используют специальные технологии.

Преимущества футеровки барабана

1.  Конвейер работает более производительно. Его работоспособность не снижается даже при налипании масла или грязи на барабан, обмерзании поверхностей. Сокращается до минимума вероятность проскальзываний ленты. Нет необходимости постоянно останавливать конвейер для устранения проблем.
2. На металлических деталях барабана отсутствуют окислительные процессы и абразивные процессы, меньше изнашиваются подшипники.
3. За счет использования резины с протекторами определенной формы появляется возможность отводить от конвейера избыточную воду и иные жидкости.

Способы футеровки барабана ленточного конвейера

Футеровку выполняют при помощи холодной и горячей вулканизации. Но возможно и использование крепежных элементов для закрепления резиновой ленты на обечайке барабана.

Для горячей вулканизации детали конвейера размещают в автоклаве. Это существенно ограничивает возможности метода. Например, его не используют при значительных диаметрах барабанов.

Холодная вулканизация трудозатратна, предполагает выполнение ряда обязательных действий:

1. Барабан обезжиривают и обеспыливают.
2. Обечайку делают более шероховатой. Для этого можно использовать напильник или болгарку.
3. Проводят повторное обезжиривание.
4. Барабан обрабатывают средствами для лучшего сцепления материалов с разными характеристиками. Процедуру проводят при определенной температуре, чтобы избежать образования конденсата.
5. Из листа резины вырезают заготовки нужного размера и проводят их зачистку при отсутствии клеевого слоя.
6. Клей смешивают с отвердителем с учетом рекомендаций производителя. Между процессами подготовки раствора и его применением должно пройти не более 2-х часов.
7. После высыхания праймера барабан и непосредственно лист резины обрабатывают клеевым составом. Он должен немного загустеть. После этого футеровочный слой прижимают непосредственно к барабану. Избежать образования воздушных пузырей позволяет молоток с резиновым наконечником.
8. Для устранения зазоров используют полиуретановую пасту. Полимеризация занимает несколько часов. Далее остается срезать излишнюю резину. Нож при этом должен располагаться под углом 45 градусов к поверхности.

Унитарное предприятие «ТЗС» принимает заявки на футеровку барабана ленточного. Работы выполняются в договорные сроки с четким соблюдением технологии. Звоните по номеру телефона  +375(29)800-09-66, пишите на почту belt@tzs.by или оставляйте заявку на сайте, чтобы конвейер работал без сбоев и остановок.